1.時間短，速度快：通過導熱、對流或輻射等方式將物體表面的熱量從物體內(nèi)部傳遞。通常需要很長時間才能使物品內(nèi)部達到理想的干燥和殺菌溫度。介電體由根據(jù)電場極性排列方向改變原始隨機分布狀態(tài)的極性分子和非極性分子構(gòu)成。另外，在高頻電磁場的作用下，這些方向發(fā)生電磁交變，分子運動和摩擦，產(chǎn)生熱量。在此期間，交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，使介質(zhì)溫度上升，因此微波加熱是介質(zhì)材料本身消耗電場的能量，發(fā)熱。因此，微波處理的時間大大縮短，在一定的功率密度下，一般只需幾十秒到幾分鐘就能達到令人滿意的效果。

　　2、低溫干燥殺菌可保留營養(yǎng)成分：與傳統(tǒng)的熱干化、殺菌相比，隧道式微波殺菌設備具有熱效應快速升溫和非熱效應雙殺菌的優(yōu)點，降低溫度，縮短殺菌時間，達到預期的干燥殺菌效果。一般殺菌溫度為65-70℃。c，75-80。c或103至121。在c中，時間在3~8分鐘之間，可以維持更多食物的營養(yǎng)成分、顏色、香味、味道、形狀等。例如，使用通常的熱處理蔬菜時，維生素c的保存率為46-50%，微波處理后，保存率為60-90%，通常的加熱法處理的豬肝，保存率為58%，微波法加熱的保存率為84%。

　　3.節(jié)約能源：一般來說，微波電能轉(zhuǎn)換效率在70%以上。微波直接作用于食物，加熱箱本身不受熱，因此不存在額外的熱能損失，節(jié)能，一般節(jié)電30-50%。

　　4.均勻：傳統(tǒng)的熱干燥、殺菌從材料表面開始，通過熱傳導傳遞到材料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度有溫差，內(nèi)干，殺菌效果不一致。為了保持風味，縮短加工時間，往往內(nèi)部達不到足夠的溫度，影響干燥和殺菌效果。使用加溫處理可以改善這種現(xiàn)象，但會降低物品表面的顏色、香味、氣味、形狀等質(zhì)量。大棚式微波殺菌設備具有穿透性能、表面作用和內(nèi)部作用，能保證內(nèi)外溫度共同達到要求的數(shù)值，干燥、殺菌均勻。

　　5.易于控制和自動化：微波食品干燥、殺菌設備操作簡單，易于控制，無熱慣性，可按不同食品工藝規(guī)范要求加工，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。

　　6、設備簡單，技術(shù)先進：不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場、運輸車等，只要具備水、電的基本條件，對現(xiàn)場沒有特殊要求，投資少，效率高。

　　1、額定輸入電壓及頻率：三相五線 AC 380V±10% 50Hz±1%

　　2、微波頻率：2450MHz±50MHz

　　3、微波輸出功率：75kW 功率分段可調(diào)（可根據(jù)客戶需求定制微波功率大?。?/div>

　　6、微波輻射：符合GB 10436-89作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準